Kernkältetechnik
Der Kern der Kühlung in Kühlhäusern besteht aus einem Zyklus aus Kompression, Kondensation, Drosselung und Verdampfung, um dem Lagerraum Wärme zu entziehen und die Temperatur zu senken. Unterschiedliche Szenarien erfordern maßgeschneiderte Lösungen; Beispielsweise können Anlagen mit extrem niedrigen Temperaturen Kaskadenkühlsysteme nutzen, um Temperaturen unter -60 Grad zu erreichen. Darüber hinaus ersetzen umweltfreundliche-natürliche Kältemittel-wie R290 und CO₂- zunehmend traditionelle Kältemittel auf Freon-Basis.
Installations- und Bautechniken
Strukturkonstruktion: Bei modularen Kühlhäusern müssen die Plattenverbindungen mit einem speziellen Dichtmittel dicht abgedichtet werden, um Wärmebrücken zu verhindern. Bei zivil-technischen (-vor Ort eingebauten-Einrichtungen sind für den Boden Maßnahmen zur Verhinderung von Frost- erforderlich, beispielsweise die Installation von Isolierschichten oder Heizkabeln.
Systeminstallation: Nach dem Schweißen der Kühlrohre muss das System mit Gas bei 0,8 MPa gespült werden, um Verunreinigungen zu entfernen. Bei der Druckprüfung auf Lecks wird die Hochdruckseite mit Stickstoff auf 1,8 MPa und die Niederdruckseite auf 1,2 MPa unter Druck gesetzt, um die Systemintegrität sicherzustellen.
Inbetriebnahmeprotokolle: Stellen Sie vor der Inbetriebnahme sicher, dass alle Ventile vollständig geöffnet sind. Regulieren Sie den Verdampfungsdruck, indem Sie die Öffnung des Expansionsventils anpassen, um die Zielspeichertemperatur zu erreichen, und schließen Sie schließlich den Abnahmeprozess durch einen Volllast-Testlauf ab.